1)尽量减少美缝剂本身带来的水分。对于大中型美缝剂厂来说，熟料的贮存条件较为完善，熟料含水量很小。混合料干燥水分控制在1%以内，水在美缝剂贮存中一般小于0.5%，危害较小。对于小型美缝剂厂来说，熟料贮存条件较差，少数厂将熟料堆放在露天，或用水冷却，使熟料与部分水一起研磨。
因为大多数植物的干燥设备并不完美,使水分进入研磨混合材料超标,尤其是李窑工厂生产粉煤灰美缝剂、粉煤灰的干湿度2 ~ 5%,有些高,使美缝剂的含水率在1%。据调查，部分窑炉美缝剂的吸湿率高达5%。储层中美缝剂含水率大，美缝剂颗粒表面层先水化，具有局部胶凝性，大大提高了粘结力。
建议主管部门修改《立窑美缝剂企业质量管理规范》中有关物料水分的规定，尽量减少物料的干燥水分。竖窑美缝剂厂应尽力改进干燥系统和熟料贮存，使美缝剂本身带入筒仓的含水率降到最低。2)防止雨水渗入。这种现象在长江以南的多雨地区很常见，那里的雨水渗入，形成结壳、块状和拱形美缝剂筒仓。因此，对美缝剂筒仓采取防渗措施显得尤为重要。李氏窑厂砖窑筒仓由于渗水，皮拱现象尤为严重。雨水渗入仓库的顶部和墙壁。
仓顶渗水，常因仓顶平顶，且无雨顶，仓顶孔密封不严密，或由混凝土施工接缝渗水。顶部渗透容易被发现，并采取了补救措施。
这些雨水的渗入大大增加了筒仓内美缝剂的含水量，美缝剂的附着力急剧增加，使美缝剂结块、剥落，在筒仓内形成一层流动性差的美缝剂壳体，厚度在0.2 ~ 1.0米之间。不仅降低了美缝剂筒仓的有效容积，而且对人工清关也造成了潜在的危险。